滾壓成型是在旋壓成基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種較新的可塑成型法。由于此法對(duì)日用陶瓷具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此發(fā)展較快，國(guó)內(nèi)1965年才開始使用，但到了70年代就已經(jīng)普遍推廣應(yīng)用了。
一、滾壓成型的操作方法與特點(diǎn)
成型時(shí)，盛放泥料的模型和滾壓頭分別繞自己的軸線以一定速度同方向旋轉(zhuǎn)。滾頭一面旋轉(zhuǎn)一面逐漸靠近盛放泥料的模型，并對(duì)泥料進(jìn)行“滾”和“壓”而成型。滾壓時(shí)泥料均勻展開，受力由小到大的變化比較緩和、均勻，破壞胚料顆原有排列而引起顆粒間應(yīng)力集中的可能性較小，坯體的組織構(gòu)均勻。其次，滾壓頭與泥料的接觸面積較大，壓力也較大，受壓時(shí)間較長(zhǎng)，因此坯體的致密度和強(qiáng)度均比旋壓的有所提高。再者，滾壓成型是靠滾頭與坯體相互滾動(dòng)而使坯表面光滑，無(wú)需再加水，因此滾壓成型的坯體強(qiáng)度高，不易變形，表面質(zhì)量好，規(guī)整度一致，克服了旋壓成型的一些根本性缺點(diǎn)，提高了日用瓷坯的成型質(zhì)量。加之，滾壓成型的生產(chǎn)效率較高，易與上下生產(chǎn)工序組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，使?jié)L壓成型在日用陶瓷生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。
滾壓成型既可采用陽(yáng)模滾壓，亦可采用陽(yáng)模滾壓。陽(yáng)模滾壓是利用滾頭來(lái)決定坯體的陽(yáng)面（外表）形狀大小。如圖1-1所示，此法適合于成型扁平、寬口器皿和坯體內(nèi)表面有花紋的產(chǎn)品。陰模滾壓系用滾頭來(lái)形成坯體的內(nèi)表面，這種成型方法適用于成型口徑小且深凹的制品。陽(yáng)模成型時(shí)，石膏模型旋轉(zhuǎn)（既主軸轉(zhuǎn)速）不能太快，否則坯泥易被甩掉；因此，要求泥料的水分低些，主軸轉(zhuǎn)速可高些，可塑性要注可銷低些，但帶模干燥易變形，生產(chǎn)中常將坯?？鄯旁谕斜P上進(jìn)行干燥，以減少變形。